贵州煤矸石粉碎机现场图片服务为先 吉丰机械

我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：

锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。

因为煤矸石粉碎机的内部工作系统是封闭式的，所以如果有灰尘***的话，不但不好清理，而且长时间下去，会造成煤矸石粉碎机各个工作系统的损坏，加快易损件的磨损速度，严重的会导致设备过早损坏。所以，为了避免灰尘进入到煤矸石粉碎机的工作系统，可以按照下面给大家总结的方法进行操作

1、煤矸石粉碎机在工作时一定要保持好周围环境的卫生

2、在工作过程中，避免不了会产生一些灰尘，如果灰尘过多的时候，可以适当的撒一些水来减少一些粉尘

3、尽量避免过脏的物料进入到粉碎腔内

4、煤矸石粉碎机每天工作完毕之后都要将设备表面的灰尘打扫干净

5、每天开机使用之前也是要将设备再进行一遍打扫

6、定期检查轴承盒的密封性是否完好

矿渣粉碎机在工作的时候必须随时注意安全并且做好日常的维护***工作，否则将影响机器的使用寿命甚至发生严重事故。下面为大家总结出了几项关于矿渣粉碎机***方面的知识，希望可以为用户朋友们带来帮助。

1、定期检查润滑油，如果润滑油不够那么就要及时向轴承盒内加注适量润滑油，避免轴承过热导致矿渣粉碎机的损坏

2、矿渣粉碎机在使用一段时间之后，可能会因为各种原因造成衬板磨损或者破损，不是很严重的话，可以通过焊补的方法去解决。如果损坏严重的话就要就是更换衬板了，避免影响生产效率

3、锤头也同衬板一样，如果模塑不是很严重的话，可以配合双向调隙技术移动位置继续使用，一旦磨损严重就要及时的更换新的锤头。

4、如果使用一段需要停机一段时间的话，尽量要存放在室内，如果是放在室外那一定要做好防碎措施。摆放好位置后把矿渣粉碎机的内部清理干净，并且将衬板和锤头涂上防锈油，以防生锈。

湿煤破碎机在使用过程中，锤头和衬板都是很容易磨损的部件，虽然这种情况对用户来说是无法避免的，但是我们也可以通过一些技巧和窍门来降低易损件的磨损率。今天，重要来教大家的就是降低湿煤破碎机易损件磨损率的小方法。

首先无论是在安装或者后期更换锤头、衬板的时候。用户们一定要掌握好锤头和衬板之间的间距，如果离得太近就会使湿煤破碎机在运转的过程中锤头和衬板之间出现相互碰撞和磨损的情况，如果太远的话，又会影响到粉碎的效果，所以可以多试几次，一点点调整，以致达到适合的位置即可。还有一种情况就是在进料的过程中，如果稍不注意可能会有其他非粉碎物料或者金属物料进入到粉碎腔。这一点对湿煤破碎机来说真的是比较致命的，不但会加快锤头的磨损而且还会造成设备的严重损坏。所以在工作过程中，用户们一定要随时注意观察，避免有金属物料掺杂到物料里面进入到粉碎腔。后还有一点就是一直强调的维修***这一块，定期对这些易损件进行检查，发现有磨损就要及时根据磨损的程度来采取相应的措施进行整改。如果磨损严重的话，就要及时更换新的易损件了。